Alle IPG Photonics Laserprodukte anzeigen —UNTERNEHMENS-WEBSITE BESUCHEN✕
LightWELD 1500
Handgeführtes-Laserschweißsystem
Das erste tragbare Laserschweißgerät
Erfahrene MIG und WIG Schweißer profitieren von den schnelleren und flexibleren Bearbeitungskapazitäten des LightWELD:
Erfahren Sie mehr - Download der LightWELD Broschüre
Traditionelle Schweißmethoden | LightWELD Laser Welding | |
Geschwindigkeit |
Durchschnittlich | Bis zu 4X schneller als WIG |
Qualität | Abhängig von der Erfahrung des Nutzers | Konsistente, hochwertige Ergebnisse |
Lernkurve |
Steil | Schnell und einfach |
Materialflexibilität |
Begrenzt durch Änderungen bei den Verbrauchsmaterialien | Große Bandbreite ohne Rüstzeit |
Verzerrung & Verformung | Hoch | Sehr gering |
Wärmeeinflusszone | Groß | Klein |
Wobbelschweißen | Nein | Ja – bis zu 5 mm zusätzliche Schweißbreite |
Material |
DickeEinseitige Schweißung |
DickeDoppelseitige Schweißung |
---|---|---|
Metal |
Max ThicknessSingle Side weld |
Max ThicknessDouble Side Weld |
Edelstahl |
bis zu 4 mm |
bis zu 10 mm |
Verzinkter Stahl |
bis zu 4 mm |
bis zu 10 mm |
Baustahl |
bis zu 4 mm |
bis zu 10 mm |
Aluminum |
bis zu 4 mm |
bis zu 10 mm |
Kupfer |
bis zu 1 mm |
bis zu 2 mm |
Dicke, dünne, reflektierende und ungleiche Metalle können ohne Draht geschweißt werden, was mit herkömmlichen Methoden schwierig bis unmöglich ist, zudem können Materialien mit unterschiedlicher elektrischer Leitfähigkeit bearbeitet werden.
Kupfer und stark/schwach leitende Metalle
Ästhetisch ansprechende Kehlnähte für starke Verbindungen ohne überschüssiges Metall
Signifikant geringer Bedarf an Nacharbeiten wie Schleifen oder Polieren, reduziert Arbeitskosten
Keine Reinigung oder Entsorgung notwendig
Wie können wir Ihnen weiterhelfen?
Personalisierbare Parameter für Laserleistung, Wobbelbreite und -frequenz werden in Nutzer-Modi gespeichert und können bei Bedarf abgerufen werden
Einfache Modi-Auswahl für schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Materialkombinationen
Schweißanfänger nutzen voreingestellte Parameter um dieselben hochwertigen, konsistenten Schweißungen wie erfahrene Schweißer zu erreichen
Ergonomisch, leicht und erwiesenermaßen die komfortabelste, einfach zu nutzende Laserpistole mit integrierter Wobbelfunktion
Schlüssel für Steuerung sichert vor unauthorisiertem Gebrauch
LightWELD ist ein Lasersystem Klasse IV und benötigt eine etablierte Sicherheitsroutine, um sicher betrieben werden zu können. Schweißer benötigen Schweißhandschuhe, einen Schweißschild sowie Laserschutzbrillen für 1070 nm.
Wie können wir Ihnen weiterhelfen?
Laserart |
Ytterbium Continuous Wave 1070 nm Faserlaser 1500 W Durchschnittsleistung, mit 2500 W Spitzenleistung; luftgekühlt, roter Pilotlaser Klasse 1 |
Schlauchpaket |
Schlauchpaket von der Basiseinheit zur Optik beinhaltet: Faserstrahlführung, Prozessgas, Steuerungssignale für den Bearbeitungskopf und Sicherheitsverriegelung - Länge: 5 m, optional 10 m |
Kühlung |
Luftgekühlt – kein externer Kühler notwendig |
Schweißkopf |
Tragbare Wobbelschweißoptik Kollimierte Länge 40 mm, Fokuslänge 120; Spotgröße 150 μm Sicherheitskontrollsensoren und Anzeige, ob der Laser eingeschaltet ist Vom Nutzer austauschbare Düsen für flache Schweißnähte und in inneren und äußeren Ecken |
Spotgröße |
150 μm |
Wobblelänge |
Anpassbar bis auf 5 mm |
Prozessgase |
Argon, Stickstoff, Argon + CO2 Mischung |
Bediener-Schnittstelle |
Front Panel steuert Laserleistung, Wobbellänge und Wobbelfrequenz: (Drehknöpfe mit digitaler Anzeige). Laser Ein/Aus Schüsselschalter, Not-Aus Button. - Statusanzeige |
Computerverbindung |
Ethernetverbindung zu Web Interface ermöglicht Einsicht/Anpassung von Schweißmodieinstellungen, Systemstatus und Alarmsignalen |
Sicherheit |
Lasersystem Klasse 4. Kunde ist für Standard-ANSI-Sicherheitsvorkehrungen verantwortlich. System beinhaltet Schlüsselschalter für Laser, 2-fach gesicherter Trigger (Lösen und Aktivieren), Werkstück-Optik Sicherheitskreis, Automatische Türverriegelung |
Betriebsumgebung |
Lagertemperatur -20 bis 60 °C. Betriebsbereich +5 to 35 °C |
Einseitige, einlagige Materialschweißbarkeit |
Edelstahl, Baustahl, verzinkter Stahl und Aluminium bis zu 4 mm |
Anforderungen Räumlichkeiten |
Elektrisch: 220 V, 1 Ph, 50/60 Hz, < 20 Amp |
Basiseinheit (B x T x H) |
316 x 641 x 534 mm |
Schweißmodul Gewicht |
53 kg |
Zubehör |
Sicherheitsbrille, Netzanschlussstecker |
Wie können wir Ihnen weiterhelfen?
Kontaktieren Sie unser LightWELD Supportteam telefonisch, via E-Mail oder über das Formular auf dieser Seite, um:
Telefon: +49 2736.4420.8990
E-mail: LightWELD.Europe@IPGPhotonics.com
Kontakt Sales:
Die Person im kontrollierten Laserarbeitsbereich muss jegliche vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung (PSA) tragen, einschließlich Laserschutzbrille, Schweißschutzhelm, laser- und hitzebeständige Handschuhe, Kappen, Anzüge, Lederschürze und andere laser- und hitzebeständige Kleidung. Ärmel und Kragen sollten immer zugeknöpft sein. Laserschutzbrillen allein bieten keinen ausreichenden Haut- und Augenschutz, wenn das LightWELD Gerät in Betrieb ist. Die Bediener müssen die vorgeschriebene Laserschutzbrille in Kombination ausschließlich mit dem vorgeschriebenen Schweißhelm tragen, wenn das Gerät in Betrieb ist. LightWELD darf nur in einem kontrollierten Laserarbeitsbereich betrieben werden, in dem der Aufenthalt und die Aktivitäten von sich dort befindenden Personen kontrolliert und überwacht werden.
LightWELD wiegt 53 kg.
316 x 641 x 534 mm.
Ein Kabelquerschnitt von mindestens 4 mm2.
0,8; 1,0; 1,2 mm und 1,6 mm als zusätzliche Wahloption.
Sie dient zur zusätzlichen Sicherheit der Sicherheitsverriegelung. Der Laser wird erst ausgelöst, wenn die Düse mit der Oberfläche in Kontakt ist. Die Erdungsklemme muss an das zu schweißende Bauteil angeschlossen werden, um den Sicherheitskreis zu schließen. Erst nach geschlossenem Sicherheitskreis kann emittiert werden.
Nein. LightWELD ist ein kompaktes, wartungsfreies und sehr energieeffizientes System und wird intern luftgekühlt.
LightWELD arbeitet ohne Einschränkungen mit einer Einschaltdauer von 100 % und erzeugt 1500 W kontinuierliche Laserleistung.
Ja, beim Schweißen mit LightWELD wird wie bei traditionellen Schweißprozessen eine wirksame Rauchabsaugvorrichtung im Entstehungsbereich von Schweißrauch benötigt.
Das Laserschweißgerät hat einen elektrischen Wirkungsgrad von etwa 40 %, d. h. bei maximaler Leistung beträgt der Verbrauch 1500/0,40 = 3750 W.
Ca. 12 - 17 l/min.
0,7 – 1,4 bar (5 m Version) und 1,05 – 2,1 bar (10 m Version).
Ja. Der LightWELD ist ein sehr kompaktes Gerät und kann als zusätzliches Zubehör auf einem Schweißwagen montiert werden, den wir zusätzlich mit anbieten können. Es ist darauf zu achten, dass die sicherheitsrelevanten Kriterien zum Betrieb eines handgeführten Laserschweißgerätes Anwendung finden.
IPG bietet eine 1-jährige Garantie auf das Gerät an. Eine Garantieverlängerung kann optional mit dazu erworben werden.
Der Laser ist ein Faserlaser, die ideale Wahl für Schweißanwendungen. LightWELD ist ein Lasergerät der Klasse 4.
Alle Informationen zur Sicherheit und zur Einhaltung von Vorschriften sowie weitere verfügbare Sicherheitsressourcen finden Sie in Abschnitt 2 des Benutzerhandbuchs.
Ja, LightWELD ist ein Lasergerät der Klasse 4, und die Sicherheitsnormen schreiben vor, dass er in einem begehbaren Schutzgehäuse betrieben werden muss. Dieses ist außerdem mit einem Warnsystem ausgestattet, welches außen anzeigt, wenn im Inneren emittiert wird.
Sowohl die Ansteuerung der Signalleuchte als auch die Sicherheitsverriegelung der Eintrittstür werden mit der Sicherheitsschnittstelle des LightWELD verkabelt. Die externe Türverriegelung A wird über die Stifte 1 und 2 geschlossen; die externe Türverriegelung B wird über die Stifte 3 und 4 an dem 12-poligen grünen Stecker auf der Rückseite des Geräts geschlossen.
Ja, eine geeignete Laserschutzbrille ist erforderlich, ebenso wie die Verwendung eines Laserschweißhelms.
Eine Laserschutzbrille ist sehr wichtig und muss zum Schutz unter dem Helm getragen werden. Die Tönung des Schweißerhelms kann an Ihre Sehgewohnheiten angepasst werden, aber je nach den örtlichen Sicherheitsnormen eignen sich die DIN 4/5 und 5/6 am besten dafür.
Ja, die Spitze muss die Metalloberfläche berühren, die Sie schweißen. Wenn kein Kontakt besteht, wird der Laser aufgrund des Sicherheitsverriegelungssystems nicht ausgelöst.
Ja, die Bearbeitungszeit mit dem LightWELD ist bis zu vier mal schneller als herkömmliche Methoden. Das Fixieren der Werkstücke ist einfacher oder nicht notwendig. Auch die Nacharbeit, wie Schleifen oder Polieren, fällt oft weg. So kann die Produktivität erhöht werden.
Ja, verglichen mit MIG- und TIG-Schweißen, die viel Einarbeitungszeit erfordern, können Anwender bereits nach einer kurzen Einweisung von wenigen Stunden hochwertige Schweißungen mit dem LightWELD durchführen.
Bis zu 2500 W im gepulsten Modus und 1500 W CW.
Beim Wobbelschweißen oszilliert der Strahl bei verschiedenen Frequenzen vor und zurück, um breitere und ästhetisch ansprechende Schweißnähte zu produzieren. Es verbessert die Stabilität, die Wiederholbarkeit und die Schweißnaht-Ästhetik. Es eignet sich ebenfalls für Werkstücke mit schlechter Passung. LightWELDwird bereits mit voreingestellten Wobbelparametern geliefert und erlaubt die Steuerung „on-the-fly“ von Wobbelschweißungen von bis zu 5 mm bei einstellbaren Frequenzen von bis zu 300 Hz.
Für Edelstahl, verzinkten Stahl, Baustahl und Aluminium beträgt die maximale Dicke für einseitige Schweißungen 4 mm, beidseitig 10 mm. Für Kupfer einseitig bis 1 mm und beidseitig bis 2 mm.
Die Spotgröße ist optisch fixiert. Mit der integrierten Wobbel-Funktion können Sie die Spotgröße wesentlich vergrößern und einen größeren Schmelzpool erhalten. Die Spotgröße bleibt auch bei eingeschaltetem Wobbelmotor gleich, nur die erzeugte Nahtbreite verändert sich.
Ca. 150 µm auf den Arbeitspunkt. Ca. 62 µm auf den Arbeitspunkt bei LightWELD XR.
Das Gerät ist für 1500 W ausgelegt. Die Mindestleistung, die Sie einstellen können, beträgt 150 W.
Ca. 1070 nm.
Ja, über das Webinterface.
Die Laserleistung ist regelbar von 150 W – 1500 W.
Dies hängt davon ab, ob Sie ein voreingestelltes Programm oder den Benutzermodus verwenden (weitere Informationen hierzu entnehmen Sie bitte dem Benutzerhandbuch).
Der LightWELD kann insgesamt 74 Modi speichern.
Ja, Sie können mühelos ungleiche Metalle wie Kupfer auf Edelstahl oder Aluminium schweißen und auch Werkstücke unterschiedlicher Dicke über alle Schweißnahttypen hinweg: T-Stoß, Eckstoß, Überlappstoß, Stumpfstoß und I-Stoß.
Es sind zwei Verlängerungsstücke erhältlich: 10mm und 7mm. Das 7mm-Verlängerungsstück wird bei der Verwendung von weichem Draht (normalerweise Aluminium) verwendet. Die 10mm-Verlängerung wird für alle anderen Schweißanwendungen verwendet (harter Draht, Schmelzschweißen ohne Draht).
Der ideale Arbeitsabstand (schärfster Fokus) ist die Höhe, in der die Spitze der Kupferdüse auf die Werkstückoberfläche trifft, wenn das Verlängerungsrohr ganz hineingeschoben ist. Dies ist die Standardposition des Rohrs. Wenn Sie sehr dünne Folien schweißen, sollten Sie die Position des Verlängerungsrohrs um ein paar Millimeter verstellen, um den Strahl zu defokussieren, wenn der Schweißvorgang in der "In-Focus"-Position zu aggressiv erscheint.
Der Laserstrahl ist oszillierend, so dass er die beiden Materialien aneinander reibt. Das Laserschweißen bietet zudem die Möglichkeit, sehr gleichmäßige Schweißnähte zu erzielen.
Für die meisten Materialarten schon, nicht für alle.
Ja, sowie andere Mischgase. Das hängt natürlich von dem zu schweißenden Material ab.
Der LightWELD ist ausschließlich für Schweiß- und Reinigungsanwendungen mit Kontaktfunktion konzipiert.
LightWELD funktioniert sowohl bei vertikalem und Überkopf-Schweißen, da es üblicherweise keine Verbrauchsmaterialien gibt und nur minimale Spritzer erzeugt werden, sodass Sie sicher und einfach in jeder Position schweißen können.
Der Arbeitsplatz wird nicht so heiß wie beim traditionellen Schweißen, da die Schweißgeschwindigkeit im Vergleich zu TIG und MIG höher ist.
Ja, wasserdichte Nähte, pressluftdichte Nähte und heliumdichte Nähte.
Die Drahtgeschwindigkeit ist unabhängig justierbar und kann von den Lasereinstellungen am Laser nach oben oder unten eingestellt werden. Sie müssen jedoch die richtige Kombination aus Drahtschweißgeschwindigkeit, verwendeter Laserleistung und Fahrgeschwindigkeit finden, um gute Schweißnähte zu erzielen. Die Geschwindigkeit kann am Drahtvorschubkoffer oder über die Softwareeinstellungen angepasst werden.
Der Bereich liegt bei 0,3 m/min – 5 m/min.
Die Schweißnähte sind strukturell solide und entsprechen den Anforderungen herkömmlicher Verfahren oder übertreffen diese sogar.
LightWELD bietet fünf Betriebsmodi:
Ja, das ist natürlich möglich. Bei gepulsten Einstellungen ist auch das Reinigen bis 15 mm Nahtbreite möglich.
Ja, die Auswahl des Schutzgases bleibt Ihnen überlassen.
Ja.
Die Schweißgeschwindigkeit ist in der Regel schneller als bei einem MIG-Prozess für ähnliche Materialien und Verbindungskonfigurationen.
Die Schweißgeschwindigkeit beträgt ca. 25,4 cm – 127 cm/min, je nach Material und Dicke.
Je schneller man schweißt, desto geringer ist die Einschweißtiefe; und je langsamer man schweißt, desto tiefer ist die Schweißnaht bei einer bestimmten Leistung.
Je nach Verbindung kann der Grad des Einfallswinkels leicht variieren, aber es ist sehr typisch, mit einem Winkel von ca. 40° bis zu 70° Neigung zur Oberfläche zu schweißen.
Ja.
Primärer Laser: Dies ist der Materialbearbeitungslaser (Klasse 4, Hochleistungsfaserlaser), der zum Schweißen und Reinigen verwendet wird. Die emittierte Laserstrahlung ist UNSICHTBAR.
Pilotlaser: Der Pilotlaser (Klasse 2M) emittiert einen SICHTBAREN roten Ausgangsstrahl, der dem Bediener als visuelle Hilfe bei der Positionierung der Schweißdüse auf den Werkstücken vor Beginn des Schweißprozesses (oder Reinigungsprozesses) dient.
LightWELD bietet die Möglichkeit, dies durch entsprechende Programmierung direkt auszuschließen. Bei dünneren Metallen gibt es überhaupt keine Krater. Bei dickeren Materialien wird die Leistung über die Software heruntergefahren, um Kraterbildung zu vermeiden.
Ja. Sie können das Schweißbad durch Ihre Laserschutzbrille gut erkennen und durch das Abschattungsglas des Laserschweißhelmes sehen.
Wenn die Passung sehr gut und ohne Lücken ist, brauchen Sie keinen Draht.
Im Durchschnitt bis zu 2-mal schneller als MIG-Schweißen und bis zu 4-mal schneller als WIG-Schweißen.
Mit der entsprechenden Punkt-Düsenspitze sollten Sie T-Stücke und Innenecken ohne Probleme schweißen können.
LightWELD 1500 / LightWELD XC: Rostfreier Stahl, Verzinkter Stahl, Baustahl, Messing, Aluminium.
LightWELD XR: Kupfer, Titan, Nickel, Aluminium, Rostfreier Stahl, Verzinkter Stahl, Baustahl, Messing.
Edelstahl, verzinkter Stahl, Baustahl und Aluminium können mit LightWELD bis zu 4 mm geschweißt werden. Alle einseitig und in einem Durchgang. Mit LightWELD XR funktioniert dies bis zu 6 mm.
Der Laserstrahl selbst ist unempfindlich gegenüber verschiedenen Schutzgasen. Sie können Ihr Schutzgas je nach Anwendung selbst bestimmen, ohne dass die Wahl des Schutzgases einen Einfluss auf die Schweißqualität hat. Stickstoff ist beim Schweißen von rostfreiem Stahl tatsächlich besser geeignet.
Ja. Die Punktgröße beträgt 150 µm. Sie können dünne Materialien schweißen, hierfür gibt es sehr gute Einstellmöglichkeiten. Sie können auch die Wärmezufuhr steuern, indem Sie den Laser pulsieren lassen und die Leistung reduzieren.
Starke Oxidation oder Verunreinigungen sind beim Schweißen nie von Vorteil. Es ist eine gute Praxis, die Oberfläche vor dem Schweißen zu reinigen, um qualitativ hochwertige Schweißnähte zu erhalten, unabhängig von dem verwendeten Verfahren.
Wenn die Passung nicht perfekt ist oder die Schweißgeschwindigkeit an einer Stelle zu langsam ist, kann es zu Durchschlägen kommen. Diese Durchschlaglöcher können manuell mit einem Drahtstift repariert werden.
Dies ist beim LightWELD nicht unbedingt erforderlich, aber eine gute Praxis, da dadurch Oxide entfernt werden und die Schweißnaht insgesamt sauberer und besser wird.
Ja. Mit dem Drahtvorschub-Zubehör des LightWELD wäre dies ebenfalls möglich.
Nein.
Eine Vielzahl unterschiedlicher Düsen steht zur Verfügung, diese sind in unserem Ersatzteilkatalog aufgelistet.
Der auf der Verbindung basierende Düsenschnitt ist unten zu sehen:
Je nach Intensität der Nutzung können Sie mit unterschiedlichen Einsatzzeiten rechnen. Unsere Verbrauchsmaterialien sind sehr langlebig und auf lange Haltbarkeit ausgerichtet.
Der LightWELD kommt bereits mit gespeicherten, optimierten Schweißparametern für die gebräuchlichsten Materialien und Materialdicken. Sie können die Leistung erhöhen oder reduzieren und so an Ihre Arbeitsgeschwindigkeit anpassen und um die gewünschte Einschweißtiefe zu erreichen. Diese Einstellungen können Sie ebenfalls speichern und bei Bedarf abrufen.
Nein, das System ist mit einem Rückstrahlungsschutz ausgestattet und schaltet den Laser in den sicheren Modus, wenn er auf eine Rückstrahlung trifft.
Es empfiehlt sich, einen Wartungsplan auf der Grundlage der Nutzung des Systems zu erstellen. Wenn das System stark beansprucht wird, ist es ratsam, zu Beginn eines Arbeitstages zu überprüfen, ob das System für die Anwendung optimal einsetzbar ist.
Wenn Sie feststellen, dass sich die Schweißnähte zunehmend verschlechtern, könnte dies ein Zeichen dafür sein, dass das Schutzglas ausgetauscht werden muss. Ein makelloses Schutzglas ist Voraussetzung für qualitativ hochwertige Schweißnähte.
Ja, Sie können das Datenblatt hier herunterladen.
Ja, wir können eine individuelle Vorführung durchführen und alle Ihre Fragen über eine Webkonferenz beantworten. Zugesandte Kundenmuster können ebenfalls geschweißt werden.
Klicken Sie hier, um unser Kontaktformular auszufüllen und ein LightWELD Experte wird sich alsbald möglich bei Ihnen melden. Wenn Sie direkt mit uns sprechen möchten, erreichen Sie uns ebenfalls unter +49 (2736) 4420-8208.
Sie können sich hier für eine Live-Demonstration anmelden.
Telefon: +49 (0) 2736 – 4420 8217
E-Mail: ipgl-lightweld-support@ipgphotonics.com