Laser und Strahlführung
Da IPG Faserlaser selbst entwickelt und herstellt, verfügen unsere Anwendungszentren über eine einzigartige Vielfalt an Laserstrahlquellen. Wir stellen zudem die passenden Bearbeitungsoptiken her, um das optimale Ergebnis in Kombination mit Hochleistungsfaserlasern zu erzielen. Als Teil der Prozessevaluation finden wir ebenfalls die richtigen Bearbeitungsköpfe und Optiken für Ihre Anwendung. Unsere Laser und einige Bearbeitungsköpfe wie der Wobbelschweißkopf haben programmierbare Funktionen, die ihre Flexibilität erweitern.
Bewegungssystem und Teilebearbeitung
IPG Anwendungszentren beinhalten eine große Bandbreite an Bewegungssystemen, um die Umgebungen, in denen der Kunde das Equipment einsetzt, nachzustellen.
- 6-Achsen Roboter von gängigen Herstellern
- Vielzahl an Arbeitsstationen, die von einfachen Kugelrollspindeltischen bis zu hochpräzisen luftgelagerten Bewegungssystemen reichen
- Tests mit spezifischen Prozessgasen oder Schutzgasen auf Anfrage
Qualitätsüberprüfung
IPGs Materialtestzentren nutzen Best Practices der Industrie, um die Qualität der Laserprozesse, die wir entwickeln, zu evaluieren.
Mikroskopie und Messungen
Mikroskopie und Messungen liefern Positions-, Abstands- und Größendaten, die sowohl von manuellen als auch von automatisierten Messwerkzeugen stammen. DXF-Teiledefinitionsdateien können eingegeben und Berichte über Ist- und Entwurfsabmessungen erstellt werden. Kalibrierte Bildanalysewerkzeuge können mit hochauflösenden optischen Bildern arbeiten, um Messungen von Mikroabmessungen wie z. B. Kegelwinkel zu erstellen. Die Rasterelektronenmikroskopie liefert bei Bedarf hochauflösende Bilder.
Oberflächenchemie und elementare Zusammensetzung
Die Oberflächenchemie und die elementare Zusammensetzung können mittels energiedispersiver Röntgenspektroskopie (EDS) und Röntgenfluoreszenz (XRF) an kleinen bzw. großen Teilen bewertet werden. Dies ist eine besonders wertvolle Fähigkeit bei der Entwicklung von Verfahren für Laserreinigungs- oder Ablationsanwendungen.
Zugprüfung
Die Zugprüfung ist eine zerstörende Industrienorm zur Messung der Bauteilfestigkeit durch Anwendung einer kalibrierten Kraft bis zum Versagen des Bauteils - unverzichtbar bei der Beurteilung einiger Schweißnahtarten.
Oberflächenanalyse
Oberflächenanalyse ist sowohl optische als auch nicht-optische Messung der Oberflächenrauheit (Ra) und optische Quantifizierung der Korngröße. Die Härte kann mit den Rockwell-, Vickers- und Brinell-Verfahren gemessen werden.
Vorbereitung von Samples
Automatisierte Probenvorbereitung auf dem neuesten Stand der Technik, die das Schneiden, Montieren, Schleifen, Polieren und Ätzen gemäß den ASTM-Normen umfasst. Häufig verwendet bei der Bewertung des Querschnittsprofils von Schweißnähten (Schweißnahtabmessung an der Oberfläche, an der Metallgrenzfläche und Einschweißtiefe) und der Bewertung der Porosität bei additiven Verfahren.
Expertise und Methodologie
Die wichtigste Ressource in unseren Anwendungszentren sind unsere Laserapplikationsexperten. Die Anwendungsteams verfügen über einen breiten Erfahrungsschatz in vielen verschiedenen Branchen und vereinen Wissenschaftler der Materialwissenschaften, Metallurgie und Physik mit erfahrenen Industriefachleuten, die aus erster Hand wissen, worauf es bei der Einhaltung von Produktionszielen und Fristen ankommt. Diese Experten, die alle auf das gesammelte Wissen aller IPG-Anwendungszentren weltweit zurückgreifen können, geben Ihnen die besten und umfassendsten Antworten auf Ihre Fragen zur Laserbearbeitung.
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