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Laserschneiden

Aufgrund seiner hohen Präzision, Prozessgeschwindigkeit und Qualität ist Laserschneiden die Technologie der Wahl für die fortschrittliche Fertigung in zahlreichen Branchen.

Dank der Faserlaser von IPG wurde das Laserschneiden zu einer zuverlässigen und höchst kosteneffektiven Lösung, die anschließend zu einer höheren Akzeptanz und Übernahme in der Metallbearbeitung wurde.

Die Vorteile des Faserlaserschneidens beinhalten:

Präzise und wiederholbare, hochwertige Schnitte
Hochgeschwindigkeitsschneiden
Kontaktloses Schneiden – kein Qualitätsverlust während des Prozesses
Minimaler Wartungsaufwand – Hohe Anlagenverfügbarkeit
Auswahl an Lasern für die Bearbeitung nicht-metallischer Materialien
Ein skalierbarer Prozess von Mikroschneiden von Stents bis hin zur Formung von Baustahl
Einfache Automatisierung für maximale Produktivität

Optimieren Sie Ihre Schneidgeschwindigkeit und Präzision – kontaktieren Sie Ihren lokalen IPG-Laserschneidingenieur, um mehr zu erfahren.

Warum setzen mehr und mehr Hersteller auf das Faserlaserschneiden anstelle auf konventionelle Methoden?

Zum Schneiden von Metallen stehen Herstellern mehrere Methoden zur Verfügung, die jede ihre individuellen Vor- und Nachteile haben. Weltweit setzen jedoch immer mehr Hersteller auf Faserlaser, da diese längere Betriebszeiten und einen höheren Durchsatz ermöglichen, Betriebskosten senken und die Qualität der Bearbeitung erhöhen.

CO₂ Laserschneiden vs. Faserlaserschneiden

CO₂ Laser bieten saubere Schnittkanten für Materialien mit einer Dicke von mehr als 25 mm.

Dank neuer Entwicklungen bieten Faserlaser hochwertige Schneidprozesse für dickere Materialien. Zudem schneiden sie dünnere Materialien schneller als CO₂-Laser und sind ihnen beim Schneiden von reflektierenden Metallen überlegen. Zusätzlich bieten Sie insgesamt wesentlich niedrigere Betriebskosten.

Plasmaschneiden vs.
Faserlaserschneiden

Plasmaschneidanlagen zählen zu den günstigsten Alternativen auf dem Markt.

Faserlaserschneiden verursacht niedrigere Kosten bei Verbrauchsmaterialien. Außerdem wird mit Faserlasern höhere Präzision, Qualität und ein höherer Ertrag erzielt, was zu günstigeren und gleichzeitig hochwertigeren Teilen führt.

Funkenerodieren vs.
Faserlaserschneiden

Schneidanlagen für Funkenerodierprozesse liefern eine hervorragende Präzision und minimalen Wärmeeinfluss auf das Material und daraus resultierende Schäden.

Faserlaser bieten eine vergleichbare Präzision bei bis zu 10-mal schnelleren Schneidprozessen und liefern so wesentlich höheren Durchsatz und Produktivität.

Hohe Schneidgeschwindigkeit

IPG-Faserlaser können Metall schneller schneiden als konkurrierende Technologien. Der Wellenlängenbereich um 1 µm koppelt effizienter in das Material ein als herkömmliche Laser und die hohe Strahlqualität und Fokussierbarkeit bieten eine höhere Energiedichte, die auf das Werkstück trifft und Schneidprozesse verkürzt.

Hohe Verfügbarkeit

Im Gegensatz zu anderen Lasertechnologien sind IPG-Faserlaser wartungsfrei. Es gibt keine Gase, die Verbraucht werden und keine Optiken, die neu ausgerichtet werden müssen und daher verlieren Sie keine Zeit für präventive Wartungen. Da wir rigoros getestete Laserdioden mit langen Lebenszeiten und Festkörperaufbau verwenden, besitzen IPG-Laser die beste Garantie der Industrie.

Wiederholbarer Prozess

Auch in Bezug auf Stabilität und Leistungsverlust können IPG-Faserlaser die Konkurrenz übertreffen und liefern eine kontinuierliche und wiederholbare Performance. Mit einer Leistungsstabilität von unter 0.5 % der eingestellten Leistung über 1000 Betriebsstunden hinweg erreichen Sie dieselbe Schneidperformance für jedes Werkstück.

Anwendungen

Laserschneiden

Warum setzen mehr und mehr Hersteller auf das Faserlaserschneiden anstelle auf konventionelle Methoden?