Die Prozessüberwachung mit dem LDD-700 ermöglicht es Herstellern, ihren Ausschuss zu minimieren und fehlerhafte Baugruppen und -teile frühzeitig auszusortieren. Dies stellt insbesondere für sicherheitsrelevante Anwendungen einen großen Fortschritt dar. Indem Prozesse zur Qualitätskontrolle modernisiert werden, können Hersteller unmittelbar auf Qualitätsprobleme reagieren und so Zeit und Kosten einsparen.
- 20+ Messmöglichkeiten für die Schweißnaht
- Laterale Schweißprofile
- Einschweißtiefe
- Prozessstabilität
- Fügeposition
- Oberflächengüte und mehr
Die wichtigsten Messmodi
Unser Prozessüberwachungssystem emittiert einen Messstrahl mit geringer Leistung, der durch dieselben Optiken geführt wird, durch die auch der Schweißstrahl geführt wird. Dieser Messstrahl kann in kürzester Zeit Messungen an verschiedenen Stellen des Werkstücks durchführen. In dem er in Echtzeit die Schweißgeometrie und ihre Dynamiken vermisst, liefert der LDD-700 seinen Nutzern direkten, kalibrierten Zugang zu den Faktoren, die für die Beurteilung der Qualität maßgeblich sind. Wichtige Messmodi beinhalten:
Die Tiefe des Keyholes wird innerhalb des Keyholes während der Schweißung gemessen, um die tatsächliche Einschweißtiefe in Echtzeit zu bestimmen.
Die Werkstückhöhe misst den Abstand zwischen der Materialoberfläche und den Schweißoptiken.
Das Schweißnahtprofil sucht vor Prozessbeginn die Schweißnahtposition in relativem Verhältnis zu den Optiken und dem Spalt auf dem Werkstück.
Das Längsnaht Schweißprofil vermisst die Breite und Form der fertigen Schweißnaht.
Das fertige Schweißprofil wird unmittelbar hinter dem Schmelzbad gemessen, um die Höhe der fertigen Schweißnaht zu erfassen.
Patentiert, bewährt und hochproduktiv
Im Jahr 2014 wurde dem Entwickler des LDD, Dr. Paul Webster und seinem Unternehmen Laser Depth Dynamics ein Patent mit dem Titel “Methods And Systems For Coherent Imaging and Feedback Control For Modification of Materials” gewährt – weitere Patente wurden in den USA in den Jahren 2016-2020 ausgestellt und das europäische Patentamt gewährte ebenfalls ein Patent im Jahr 2020.
Die patentierte und bewährte Laserüberwachungstechnologie des LDD-700 schafft in Kombination mit Laserstrahlquellen und Strahlführungskomponenten von IPG hochproduktive Laserschweißsysteme, die dafür sorgen, dass jede Schweißung genau den Spezifikationen entspricht.
Inline Coherent Imaging bietet eine dynamische Ausrichtung des Strahls in Echtzeit, sodass Messungen flexibel im Keyhole durchgeführt werden können und Abweichungen in der Prozessrichtung sowie umweltbedingte Variabilität berücksichtigt werden können. Hersteller können sich sicher sein, dass jedes produzierte Teil ihren strikten Qualitätsanforderungen und den Erwartungen ihrer Kunden entspricht.
Laser Weld Monitoring für Industrie 4.0 Webinar
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