High Peak Power erlaubt schnelleres und saubereres Einstechen in dicke Metalle
Üblicherweise wird das Einstechen mit geringer Spitzenleistung durchgeführt. Dadurch braucht es seine Zeit, dicke Metalle zu durchdringen und schafft eine Öffnung, durch die kleine Partikel an die Oberfläche des Materials gelangen können. Das Material kann nicht nach unten entweichen und so kommt es zu Spritzern, die permanent mit der Materialoberfläche verschmelzen können. Das Loch, das durch den Einstechvorgang entsteht, kann unregelmäßig und unschön sein.
Mit High Peak Power ist es jedoch möglich, auch in dickere Metalle schneller einzustechen. Hierbei entsteht ein kleineres Loch und die Anzahl der Partikel, die an die Materialoberfläche gelangen, wird reduziert. Da das Gas durch das Loch fließen kann, kann auch das geschmolzene Metall an der Unterseite austreten und es gibt weniger Spritzer. Das mit HPP hergestellte Loch ist sauber und einheitlich.
High Peak Power verbessert die Bearbeitungsqualität und erlaubt die Bearbeitung von feinen Details
Da mithilfe von HPP weniger Hitze in das Material eingebracht wird, ermöglicht es die Herstellung konsistenter Teile mit zahlreichen Löchern und Konturen. So können auch lackierte und beschichtete Materialien bearbeitet werden.
Hochwertiges Schneiden und Einstechen mit unseren HPP Lasern reduziert sowohl die Taktzeiten als auch den Materialauschuss.
High Peak Power ermöglicht das enge Platzieren von Formen in dickeren Materialien
Da die Löcher mithilfe des HPP-Features klein, sauber und konsistent gesetzt werden, sind kürzere Einstechfahnen möglich. Beispielsweise reicht mit HPP eine Einstechfahne von 1mm für Metalldicken von 6mm aus, während herkömmliches Einstechen zu 5mm langen Einstechfahnen führt, um das Bauteil vor Verschmutzung zu bewahren.
Dies reduziert den Abfall um bis zu 25% und senkt sowohl die Betriebskosten als auch die Kosten pro Teil.