Komplettlösung mit schneller & einfacher Installation
- Eine maßgeschneiderte Lösung für Integratoren und Endkunden mit oder ohne Schweißkenntnisse
- Die Einfachheit eines Standardprodukts mit der funktionalen Flexibilität eines kundenspezifisch programmierten Systems
- Einzelanbieter-Support bei der Entwicklung und Beschaffung aller Systemkomponenten, einschließlich Laser, Kühler, Laserschweißkopf und programmierbarer Steuerung
- Programmierung der Software für Laser, Schweißbahn, Bilderkennung und Bahnkorrektur durch IPG
- Konfigurationsoptionen zur Anpassung an spezifische Anwendungen
- Vollständig integrierte, kundenspezifische Systeme sind sofort einsatzbereit und vereinfachen den Einsatz in der Fertigung
Intelligenter, intuitiver Betrieb
- Vollständig programmierbare Steuerung der Schweißposition und aller Laserbearbeitungsparameter mit der ILWS Manager Software
- Dank Vision-Alignment erkennt und korrigiert das System die Position der Schweißstelle und das Schweißmuster für wiederholbare, hochwertige Ergebnisse
- Einfache Anpassung der Laserparameter für Leistung (CW und PW) für unterschiedliche Teile und Montagelinien-Konfigurationen
- Optionale Schweißqualitäts-Überwachung in Echtzeit
- Fokusabstand, Spaltbreite vor dem Schweißen
- Messung der Einbrandtiefe während der Schweißung
- Messung der Höhe und Position der Nahtoberraupe
Konzipiert für Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsschweißen
- Laserscanner lenken den Strahl simultan in X-Y-Richtung bei sehr hohen Geschwindigkeiten über motorisierte Spiegelbaugruppen im Scankopf ab
- Ein großer Schweiß-Arbeitsbereich von bis zu 250 x 250 mm ermöglicht die Bearbeitung mehrerer Schweißstellen oder vieler kleiner Teile in einem einzigen Scanfeld
- Ein Arbeitsabstand von bis zu 500 mm ermöglicht das Schweißen an schwer zugänglichen Stellen
- Komplexe Formen oder mehrere Schweißstellen können ohne physische Bewegung des Teils bearbeitet werden
Unerreichte Qualitätssicherung mit der Option der Schweißnahtmessung in Echtzeit
- Messstrahl wird durch dieselbe Optik wie der Schweißlaser geschossen
- Sofortige und zerstörungsfreie Messung jeder Schweißnaht für eine 100%ige Qualitätskontrolle
- Überprüfung der Teilepositionierung vor dem Schweißen
- Messung der Einbrandtiefe während der Schweißung
- Messung der Höhe und Position der Schweißraupe am Ende der Schweißung
- Fehlerhafte Teile können zur Nacharbeit identifiziert werden, während gute Teile in die Endmontage gelangen
- Prüfdaten werden aufgezeichnet und stehen für eine spätere Qualitätsanalyse zur Verfügung
Kundenspezifische Schweißsysteme, fachmännisch entwickelt von IPG Engineering Services
- Die von IPG entwickelten Systeme sind anwendungsspezifisch für beste Schweißqualität und höchste Geschwindigkeit optimiert
- Große Auswahl der zuverlässigsten Faserlaser der Welt
- Die Programmierung durch IPG gewährleistet ein Komplettsystem:
- Programmierung von Laser, Schweißbahn, Sichterkennung und Bahnkorrektur
- Integration von Schweißnahtmessungen und Qualitätsüberwachung in Echtzeit
- Kontinuierlicher Support vor Ort verfügbar
Beschleunigen der Auswahl, Integration und Bereitstellung von Geräten
- Integration kompatibler, vorkonfigurierter Module durch einen einzigen Anbieter verkürzt die Vorlaufzeit der Ausrüstung
- Definition der Projektanforderungen und Bereitstellung von Musterteilen für die Prozessbewertung
- IPG-Anwendungstechniker, -Entwickler und -Wissenschaftler liefern schnelles Feedback, Auswahl von Laser-, Optik- und Strahlführungsoptionen für eine optimale Prozessentwicklung
- Schweißprozessparameter werden parallel zum Bau der Anlage entwickelt
Kontaktieren Sie Ihren lokalen ILWS Ingenieur
ILWS Manager Software
- IPG-Softwarepaket
- Betrieb auf integriertem Industriecomputer
- Integrierte Steuerung der Schweißstelle und aller Schweißprozessparameter, einschließlich:
- Leistung der Laserquelle
- Laserpuls-Einstellungen
- Laserscanner-Bahnsteuerung
- Vollständig integrierte Softwarekomponenten für die Bildausrichtungsoption
- Ermöglicht die nahtlose Übertragung von Bauteilpositionierungsdaten
ILWS Konnektivität & externe Kommunikation
- Freistehendes Schweißsystem mit minimalen externen Kommunikationsanforderungen
- Konzipiert für den Betrieb in einer vollautomatischen Umgebung
- Optionen zur manuellen Auslösung verfügbar
- Feldbus-Verbindung zur Kundensteuerung
- Schweißfreigabe-/Fertigstellungssignalisierung
- Beleuchtungsauslöser der Vision-Option
- Sicherheitsschnittstellen
- Sicherheitsverriegelung, Not-Aus
- Externe Schnittstellen für die Systemprogrammierung
- Externe VPN-Verbindung für Fernwartung
- Erstellung von geschützten Benutzerebenen über RFID-Dongle
