Schnell, konfigurierbar & automatisiert
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Hochgeschwindigkeits-Laserschweißen für eine Vielzahl von E-Mobilitätsanwendungen:
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Busbar-zu-Terminal-Verbindungen von zylindrischen, prismatischen, Pouch- und Ultrakondensator-Zellen
- Elektrische Verbindungen in der Leistungselektronik und in Wechselrichtern
- Verbinden von Hairpin-Paaren für Elektromotoren
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- Konfigurationsoptionen für große Teilegrößen für Cell-to-Pack- und Cell-to-Body-Fähigkeit
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Hochgradig konfigurierbares Komplettsystem bietet Unterstützung durch einen einzigen Anbieter mit fachkundiger Prozessentwicklung und einem für die Anwendungsanforderungen optimierten Werkzeugdesign
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Automatisiertes Schweißen von Batteriemodulen mit vollständig integrierter Bewegungssteuerung unter Verwendung einer Siemens-SPS nach Industriestandard
Download EV-Flex Datenblatt
Systemoptionen für gesteigerte Produktivität
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Nahtlose Integration mit IPG-Faserlasern und Strahlführungssystemen für optimierte Bearbeitungsqualität und Produktivität
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Die Laserauswahl umfasst Singlemode-Laser mit branchenführender Helligkeit für minimalen Wärmeeintrag und AMB-Zweistrahl-Laser für spritzerfreies Hochgeschwindigkeitsschweißen
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Entwicklung von Werkzeugen für konventionelle und einseitige (von oben berührende) Schweißnahtkonfigurationen
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Optionale Vision-Ausrichtung erhöht die Positionsgenauigkeit für eine verbesserte Schweißleistung
Echtzeit-Schweißnahtmessung für optimale Batteriemodulproduktion
- Die optionale Echtzeit-Messung ermöglicht eine 100-prozentige Überprüfung der Einschweißtiefe in das Gehäuse der Li-Ionen-Zelle
- Die zerstörungsfreie Überprüfung der Eindringtiefe in das Zellengehäuse vermeidet katastrophale Teileausfälle und Rückrufe
- Gewährleistet die Einhaltung der Prozessvorschriften und benachrichtigt den Bediener über eine allmähliche Verschlechterung der Parameter, was eine vorbeugende Wartung ermöglicht
- Detaillierte Prozessdaten ermöglichen das Nachschweißen von nicht konformen Teilen zur Verbesserung der Prozessausbeute
- Die Prüfdaten werden aufgezeichnet und für spätere Qualitätsanalysen und die Rückverfolgbarkeit der Teile gespeichert
Verfügbare Plattformkonfigurationen für typische Batteriezellenanwendungen
- Systemkomponenten konfigurierbar für das Busbar-Schweißen von zylindrischen, Pouch- oder einseitigen prismatischen Zellen
- Schweißt problemlos Kupfer, Aluminium, Nickel, Edelstahl, vernickelten Stahl und vernickeltes Kupfer
- Geeignet für Teile bis zu 1000 x 1200 x 300 mm und einem Gewicht von bis zu 500 kg
- Optionen für die Teilebeladung
- Manuelle Teilebeladung oder Durchlauf des Förderers
- Automatisierte und verriegelte Ladetüren
Optionen zur Teilebeladung
- Optionales Fördersystem kann nach Kundenwunsch angepasst werden
- Optionale, auf das Fördersystem abgestimmte Werkstückträger und integrierte Hubvorrichtung zur optimalen Bauteilpositionierung
Entwicklung und Prototyping von beschleunigten Busbar-Schweißverfahren
- Einfache Implementierung als komplettes System
- Wird komplett geliefert, was den Einsatz in jedem Produktionsmaßstab – von der Forschung und Entwicklung bis zur Massenproduktion – beschleunigt
- Geeignet für große Module mit geringer Stellfläche; spart Platz in der Fabrik
- Geeignet für alle Standard-Batteriemodulgrößen
- Einfache Integration in größere Fertigungslinien
- Standard-Teileförderer
- Ein- und Ausschleusung über Förderer
- Flexible Systemarchitektur ermöglicht die Anpassung an sich schnell entwickelnde Batteriedesigns und Materialauswahl
