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LaserCube Driller
Laserbohranlage für Flachbleche
Der LaserCube Driller ist eine Hochgeschwindigkeits-Laserbohrmaschine zur Herstellung von Lochblechen oder Filtern, die aus Tausenden von gleichmäßig verteilten Löchern bestehen. Im Vergleich zum herkömmlichen Elektronenstrahlbohren sind beim Laserbohren keine speziellen Vakuumkammern oder Teilebeschichtungen erforderlich. Aufgrund des niedrigeren Preises und der geringeren Stellfläche produziert der LaserCube Driller hochwertige Filterteile weitaus kostengünstiger als herkömmliche Fertigungsmethoden.
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Hersteller von OEM-Anlagen, Zulieferer von Filtern für den Ersatzteilmarkt und industrielle Anwender mit einem hohen Verbrauch an perforierten Metallfiltern können mit dem LaserCube Driller die Kosten für Filter senken.
Der LaserCube Driller benötigt nur eine minimale Stellfläche und benötigt lediglich Druckluft und Strom als Betriebsmittel. Er macht das Bohren von Filtern einfach und erschwinglich und bietet eine kostengünstige Alternative für Filterlieferungen.
Der hoch fokussierbare 1070 nm Laserstrahl lässt sich leicht koppeln und bohrt schnell, selbst in reflektierende Metalle
Durch die kompakte Bauweise des Lasers kann die Laserquelle innerhalb des Bohrarbeitsplatzes montiert werden
Bohrlochgrößen von 80 bis 300 µm Durchmesser auf Filterteilen bis zu einer Größe von 1000 x 1000 mm
Der LaserCube Driller ist ein hochproduktives System, das auf einer Grundfläche von nur 3,0 x 3,9 m Teile mit einem Durchmesser von bis zu 1 m herstellt.
Der LaserCube Driller ist auf maximale Zuverlässigkeit und minimale vorbeugende Wartung ausgelegt, wodurch die verfügbare Zeit zum Bohren von Produktionsteilen maximiert wird.
Lasertyp |
IPG CW oder Bohr-Faserlaser, abgestimmt auf die Anforderungen der Anwendung. |
Maximale Teilegröße |
1250 (X) x 1250 (Y) x 75 (Z) mm |
Arbeitsbereich Bohren/Schneiden |
1000 (X) x 1000 (Y) x 70 (Z) mm Teleskopierbare Schublade mit Sägezahnschneidspitzen aus Metall; Wabeneinsätze (optional), herausnehmbarer Abfallsammelbehälter; 91 kg Tragfähigkeit. |
Bewegungsplattform |
Lineartisch, H-Gantry 1 µm Linearmessgeräte Maximale Geschwindigkeit (X,Y): 1000 mm/s, maximale Beschleunigung 1 G |
Strahlführung |
IPG versiegeltes Gehäuse, motorisierter Laserbearbeitungskopf, Optiken für die jeweilige Anwendung. |
Elektronik |
Industrielle Bewegungssteuerung mit Touchscreen-Panel-PC. EtherCat E/A. 5-Achsen Koordinatentasten. |
HMI-Merkmale |
Programmeingabeseite für die Teilebearbeitung. Technologiedatenbank zum Speichern von Prozessrezepten für Bohren, Schneiden und Lochstechen. |
Pneumatik |
Prozessgaspaket für O2, N2 und Luft – elektronisch einstellbar. Clean Dry Air (CDA)-Panel. Geregelte Drücke für Systemdienstleistungen. |
Bohrer-Palette |
Werkzeugplatte zur Unterstützung einer großen Bohrfläche. Mechanische Klammerung, um prozessbedingten Spannungen zu widerstehen. Einrichtungsbereich für die Prozessentwicklung. |
Leistung beim Bohren (abhängig von der Laserauswahl) |
Sechskant- oder linear ausgerichtete Löcher Größe der gebohrten Löcher: 80-300 µm Durchmesser (Eingang) Variation der Bohrlochgröße: < 5% des Lochdurchmessers Variation des Lochabstandes: ±10 µm Materialstärke: 1-2 mm typisch Lochbohrrate: 10 - 300 Löcher/Sek. |
In addition to the standard X-Y-Z axes and laser process head, there are several optional modules and accessories that may optimize the functionality of the system in your specific application. The most popular options are indicated below. Please contact IPG directly if you have additional requirements.
High-precision, high-speed rotary stage with continuous motion synchronized to X-Y-Z axes
Servo-driven rotary stage
Fully automated sheet load/unload module for full-shift unattended operation
Flexible Sheet Size: 24 x 24 up to 48 x 48 inch
Digital video camera, illuminator assembly and integrated software to visually align and inspect parts under the control of the HMI software. Standard routines allow for automated modification of laser cutting position for compatibility with pre-punched, printed or fiducially marked workpiece.
Option includes 90 fps digital camera, controllable illumination system and integrated software
SigmaNEST CAD/CAM package is an optional software product used for converting CAD drawings into part programs.
Pneumatic actuator to automate slide door which can be controlled via HMI software or G-code.
The software that runs the LaserCube is a customized application called HMI2 (Human Machine Interface-2) that runs as a Microsoft Windows® 10 application. It is preloaded and tested at the IPG factory and resides in the workstation’s hard drive.
Used in combination with standard G-code programming, its capabilities provide the user with a comprehensive, easy-to-use programming and operator interface.
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