Мониторинг сварных швов с помощью LDD-700 позволяет производителям сократить количество брака и обеспечивает раннее обнаружение дефектных узлов за счет контроля и записи параметров сварки, что особенно важно для сварки ответственных деталей с позиций безопасности. Оптимизируя процедуры контроля качества, производители могут немедленно реагировать на проблемы с качеством сварки, экономя время и снижая затраты.
- Контроль более 20 параметров сварного шва.
- Профили поперечного сечения сварного шва.
- Глубина проплавления при сварке.
- Стабильность процесса.
- Положение стыков при сварке.
- Качество поверхности и пр.
Основные измерения
Система мониторинга пропускает маломощный измерительный луч через ту же оптику, через которую проходит излучение мощного сварочного лазера, и с высокой скоростью проводит измерения в нескольких местах детали.
Ключевые измерения включают в себя:
Глубина канала проплавления
Измеряется внутри парового канала во время сварки для определения фактической глубины проплавления шва в реальном времени.
Расстояние до детали
Измеряет расстояние между поверхностью свриваемых деталей и сварочной оптикой.
Положение стыка
Сканирование перед обработкой ищет положение стыка на заготовке.
Поперечный профиль сварного шва
Измеряет поперечный профиль готового сварного шва.
Готовая поверхность сварного шва
Измерение расстояния до поверхности сразу за сварочной ванной фиксирует высоту получившегося сварного шва.
Контроль сварных швов при лазерной сварке для требований Индустрии 4.0 Вебинар
На этом вебинаре по запросу вы узнаете, как он-лайн мониторинг сварных швов может помочь вам сократить количество брака и выявить дефекты сварки раньше, экономя ваше время и снижая эксплуатационные расходы!
Смотреть
