Увидеть все лазерные продукты IPG Photonics —VISIT CORPORAT WEBSITE✕
ILT 3000
Многофункциональная система лазерной обработки для производства медицинского и аэрокосмического оборудования
ILT 3000 - это система обработки волоконным лазером, соответствующая требованиям 1 класса лазерной безопасности, с возможностью настройки на конкретные условия обработки из широкого круга возможных задач, доступных для выполнения на данной системе. Система предназначена для высокоточной обработки с широким спектром лазерных опций, опций автоматизации и обработки деталей.
ILT 3000 может быть укомплектована широким спектром лазеров, систем перемещения и опций контроля для уработы с высокоточными приложениями. Большой доступный рабочий объем может поддерживать несколько отдельных технологий на одной рабочей станции для достижения максимальной производительности.
Программное обеспечение HMI-2200 обеспечивает полный контроль всего оборудования системы, обеспечивая соответствие нормативным требованиям.
Загрузить описание
Связаться с ближайшим специалистом по системам ILT
ILT 3000 - это платформа для прецизионной обработки, которая может поддерживать несколько лазерных технологий в одном рабочем объёме, а также может быть достаточно легко интегрирована в уже существующие производства.
Сварочные головки с колебанием (осциллированием) лазерного луча - идеальный инструмент для сварки множества материалов различных типов и толщин. Опция Wobble помогает пользователям преодолевать общие проблемы лазерной сварки, связанные с наличием зазоров между деталями, а также проблемы сварки материалов, склонных к растрескиванию и пористости.
Станция ILT 3000 разработан с большим потенциальным рабочим объемом для расширения возможных применений. Изменениям могут быть подвергнуты системы перемещения и другие технические характеристики станции.
Поддержка качество сварных деталей с помощью измерений в реальном времени:
Полный контроль над всеми аппаратными и программными функциями системы из единого интерфейса.
Опции мощности лазера, W | CW: 300, 500 QCW: 150/1500, 300/3000 & 450/4500 |
Устройства доставки излучения [Резка] | Головки микрорезки IPG FLC или FLC-30 с внеосевой системой наблюдения |
Beam Delivery [Welding] | Сварочная головка IPG FLW-D30 Включает коаксиальную систему наблюдения и систему подачи одного технологического газа Опция с модулем осциллирования луча (FLW Wobble Module) |
Размер зоны обработки, X:Y:Z, mm. |
500 × 300 × 300 |
Ход по оси Z | Z: 300 mm. Шестерёнчатый, либо линейный привод (опции). |
Оснастка | Алюминиевая опорная плита с резьбовыми отверстиями. |
Ось вращения (ось A) | Шестерёнчатый, либо линейный привод (опции). |
Управление/интерфейсы | Настраиваемый пользовательский интерфейс ILT HMI-2200. Промышленный ПК с внутренним резервным копированием. 22-дюймовый сенсорный ЖК-экран. Функции управления данными и контроля процессов ILT. Промышленный ИБП. Операционная система Windows 10. |
Технологический газ | Резка: электромагнитный клапан регулятора давления с программным управлением и реле расхода для двух технологических газов. Сварка: регулируемый вручную регулятор давления или с программным управлением. Электромагнитный клапан и реле расхода для одного технологического газа. |
Безопасность | Лазерные системы класса I (Соответствует 21 CFR, глава 1, подраздел J). |
Размеры ( Д×Ш×В) mm | 1220 × 915 × 2110 |
Опции | 4-я ось - поворотная. Системы технического зрения/камеры. Программируемое управление освещением. Измерение мощности / энергии. Программируемый контроль газа. Пульт дистанционного управления. Сканер баркода. Программное обеспечение соответсвует 21 CFR Часть 11. Удаленный ввод / вывод. ПО соответствует заводским требованиям MES |
In addition to the standard X-Y-Z axes and laser process head, there are several optional modules and accessories that may optimize the functionality of the system in your specific application. The most popular options are indicated below. Please contact IPG directly if you have additional requirements.
IPG’s in-line weld monitor for remote scan welding applications. Paired with our IPG OmniWELD Scanning software the LDD-700 offers five monitoring modes: keyhole depth, seam profile, workpiece height, finished weld surface height and bead profile—all from a single instrument. Active steering of the ICI beam allows OmniWELD to seek out defects immediately before, during, and after the welding process. These capabilities are available in a single presentation of the part with little to no additional cycle time or fixturing required.
High-precision, high-speed rotary stage with continuous motion synchronized to X-Y-Z axes.
Camera system aligned with laser beam axis.
Laser power meter with stage-mounted detector for periodic verification of power on target. Useful for verifying performance of process head optics and coverslide.
Digital lighting control with programmable settings for optimizing vision acquisition of parts having different color and reflection characteristics.
Digitally controlled pneumatic system for control of process gas pressures and flow.
Программное обеспечение HMI-2200 позволяет комплексно управлять всеми аппаратными и программными компонентами ILT 3000 .
Больше нет проблемы переключения управления между переферийным оборудованием и базовым.
Больше не нужно переключать окна, чтобы открыть программное обеспечение лазера, а затем открыть технологические газы.
Всё оборудование управляется через единый интерфейс, что обеспечивает операторам станков беспрецедентную эффективность и контроль.
Загрузить описание HMI-2200
Как мы можем вам помочь ?