Механическая штамповка в сравнении со
сверлением волоконными лазерами
Для плоских металлических деталей перфорация имеет то преимущество, что за одну операцию можно создать множество отверстий даже разных размеров, что делает ее пригодной для деталей с несколькими типами отверстий при крупносерийном производстве.
Лазеры устраняют необходимость и затраты на изготовление оснастки для штамповочных прессов, обеспечивая недорогое решение для создания прототипов или мелкосерийных деталей. При лазерном сверлении нет деталей, которые могут изнашиваться или ломаться, и с его помощью можно без труда обрабатывать материалы высокой прочности. В отличие от механической штамповки с ограничением диаметра ~ 1,0–1,5 толщины листа, лазеры обладают огромной гибкостью при любой операции по формирования отверстий.
Механическое сверление в сравнении со
сверлением волоконными лазерами
На сегодняшний день механическое сверление, развертывание и фрезерование позволяют получить большинство отверстий в металле. Технология хорошо отработана и легко применима, но имеет несколько ограничений, в основном связанных с отверстиями, имеющими большой угол падения или некруглыми.
Лазеры не имеют ограничений по типу отверстий и могут создавать отверстия диаметром до нескольких микрон. Углы входа отверстий до 15 градусов - обычное дело. У волоконных лазеров нет деталей, которые могут изнашиваться при сверлении, поэтому качество отверстий всегда одинаковое, а за счёт отсутствия смены инструмента время производственного цикла обычно сокращается.
Электроэрозия в сравнении со
сверлением волоконными лазерами
Электроэрозионная технология позволяет получать отверстия очень высокого качества с отношением диаметра к глубине до 200 и более в материалах толщиной до 300 мм. Его можно комбинировать с функцией резки проволокой для резки сложных форм. Как и при электроэрозионной резке, основным недостатком является скорость процесса.
Лазерное сверление выполняется быстрее и работает с более широким спектром материалов.
Химическое травление в сравнении со
сверлением волоконными лазерами
Имея высочайшее разрешение и возможность обрабатывать множество отверстий одновременно, химическое травление имеет преимущества в приложениях, где эти характеристики являются важнейшими.
Лазерное сверление - альтернатива с более высоким разрешением. Лазерное сверление не требует дорогостоящих процессов маскировки для защиты участков, которые не должны подвергаться травлению, и может быть значительно быстрее в приложениях, в которых нет тысяч отверстий на одной детали.
Системы лазерного сверления
