Увидеть все лазерные продукты IPG Photonics —VISIT CORPORAT WEBSITE✕

Лазерная резка

Высокая скорость, прецизионность и качество лазерной резки сделали ее предпочтительной технологией для передового производства во многих отраслях промышленности.

С помощью волоконных лазеров IPG лазерная резка стала надежной и высокоэффективной технологией, что привело её к ещё более широкому внедрению в мировую металлообработку.

Преимущества лазерной резки волоконными лазерами:

Точность и повторяемость резки;
Высокая скорость;
Бесконтактная технология ;
Минимальное техническое обслуживание – высокая степень использования оборудования;
Разнообразие лазеров для резки неметаллических материалов;
Масштабируемый процесс: от микрорезки стентов до резки конструкционной стали;
Легкость автоматизации для достижения максимальной производительности.

Повышайте скорость и точность резки - обращайтесь к ближайшему специалисту по лазерной резке IPG, чтобы узнать, как это реализовать.

Почему все больше производителей обращаются к резке волоконными лазерами взамен более традиционных и привычных технологий?

Выбору производителей предлагается много технологий резки металлов, каждая из которых имеет свои преимущества и выгодные стороны. Тем не менее, во всем мире все больше и больше производителей используют волоконные лазеры из-за увеличения времени безотказной работы и высокой производительности, снижения эксплуатационных расходов и высокого качества резки.

Лазерная резка CO₂

-лазерами в сравнении с волоконными лазерами

CO2-лазеры обеспечивают более гладкие режущие кромки при резке металлов большой толщины (> 25 мм).

Благодаря недавним достижениям, волоконные лазеры также могут производить высококачественную резку металлов больших толщин. Кроме того, волоконные лазеры режут тонкие металлы быстрее, чем CO2, а также, лучше подходят для резки высокоотражающих металлов. Эти преимущества обеспечивают более низкую себестоимость резки.

Плазменная резка в сравнении с резкой волоконными лазерами

Оборудование для плазменной резки - одно из самых недорогих на рынке резки.

При этом резка волоконным лазером требует меньших затрат на расходные материалы. Также, резка волоконным лазером имеет существенные преимущества по точности резки, качеству и производительности, получая на выходе качественные детали по более низким ценам.

Гидроабразивная резка в сравнении с резкой волоконными лазерами

Гидроабразивная резка эффективна для резки очень толстых материалов (> 25 мм).

Во всех остальных случаях волоконные лазеры обеспечивают более высокую производительность, более стабильное качество и меньшее время простоя по сравнению с гидроабразивной резкой.

Электроэрозионная резка в сравнении с резкой волоконными лазерами

Электроэрозионная резка реализует превосходную точность и минимальное тепловое повреждение материалов.

Волоконные лазеры могут обеспечить сопоставимую точность и до 10 раз более высокую скорость, чем электроэрозионная резка,получая в итоге существенно более высокую производительность резки.

Высокая скорость резки

Скорость, с которой волоконный лазер IPG режет металл, выше, чем у конкурирующих технологий. Длина волны 1 мкм лучше поглощается металлами, чем у традиционных лазеров, а превосходное качество излучения IPG-лазеров обеспечивает большую плотность энергии на детали, что приводит к более скоростной резке.

Постоянная готовность оборудования

В отличие от других технологий лазерной резки, волоконные лазеры IPG не требуют технического обслуживания. Нет расходных газов для работы лазера и отсутствует юстировка оптики, поэтому нет профилактических простоев в обслуживании. Используя тщательно протестированные лазерные диоды накачки с длительным сроком службы и полностью твердотельную архитектуру, волоконные лазеры IPG имеют лучшую гарантию в отрасли.

Воспроизводимость результатов

Волоконные лазеры IPG обеспечивают высокую воспроизводимость результатов резки, в отличие от конкурирующих лазеров, которые могут иметь как худшую краткосрочную стабильность, так и длительное снижение мощности При параметре нестабильности мощности, обычно не превышающем 0,5% в течение 1000 часов работы, вы получаете одинаковую производительность резки на каждой детали.

Applications

Лазерная резка