Увидеть все лазерные продукты IPG Photonics  —VISIT CORPORAT WEBSITE✕

Применения

Applications

Лазерная пайка

Пайка - это способ соединения двух или более металлических деталей. Основное различие между сваркой и пайкой состоит в том, что при сварке происходит плавление основного металла детали, тогда как при пайке плавится только присадочный металл, который  образует молекулярные связи с поверхностным слоем  металла детали. Принципиальным фактором является то, что пайка происходит при более низкой температуре, чем  сварка, благодаря  выбору присадочных металлов, которые имеют более низкую температуру плавления, чем детали, с которыми присадка будет соединяться.

Преимущества лазерной пайки:

  • Возможность соединения разнородных металлов.
  • Пайка проходит при более низких температурах, т.е. имеет меньший потенциал деформации деталей.
  • Может устранить необходимость в отделке кромок соединения.
  • Сокращение количества необходимых материалов и производственных операций снижает затраты.
  • Упрощение процесса последующей покраски и подбора цвета.

Требуется совершенствовоание ваших технологий пайки - cвяжитесь с ближайшим специалистом IPG по лазерной пайке.

 

Почему все больше производителей применяют технологию пайки волоконным лазером?

Прецизионный характер лазерной пайки позволяет быстро расплавить присадочный материал, передавая при этом минимум тепла соединяемым деталям. Лазерная пайка не требует флюса и исключает необходимость нагревания всей детали, что снижает эксплуатационные расходы и увеличивает  производительность процесса.

Паяльная горелка в сравнении с пайкой волоконными лазерами

Пайка горелкой может выполняться в ручном или полностью автоматизированном режиме. Пайка происходит с помощью газового пламени, подаваемого в место стыка деталей.

Лазеры создают меньшую тепловую нагрузку на детали и , кроме того, вкладывают тепло в место стыка более избирательно , что уменьшает деформации деталей. Лазерная пайка не требует использования флюса, что снижает затраты на материалы и финишную обработку.

Дуговая пайка в сравнении с пайкой волоконными лазерами

Дуговая пайка очень похожа на дуговую сварку, но с использованием присадочного металла с гораздо более низкой температурой плавления. В частности, данная технология используется для соединения оцинкованных листов в автомобильной промышленности, где цинк практически не выгорает из листов. Однако применение дуговой пайки для  сплавов алюминия более затруднительно.

Лазерная пайка обеспечивает более высокую скорость процесса и снижает тепловложение и деформацию. Лазерная пайка легко автоматизируется и хорошо подходит для соединения сталей с цинковым покрытием.

Печная пайка

в сравнении с пайкой волоконными лазерами

Пайка в печи подходит для массового соединения мелких деталей и не требует флюса или последующей очистки. При этом необходима  инертная атмосфера или вакуум для  защиты соединения от окисления.

Применение лазеров устраняет необходимость нагревать всю деталь и намного более энергоэффективно. Паяные лазером детали  немедленно доступны для последующей работы с минимальным временем остывания.

Индукционная пайка

в сравнении с пайкой волоконными лазерами

Индукционная пайка используется для высококачественных соединений, где окисление и очистка должны быть сведены к минимуму. Процесс можно ограничить небольшой площадью. Технология отличается лёгкостью автоматизации и повторяемостью.

Лазерная пайка выполняется быстрее, чем индукционная, и не требует специальных индукционных катушек для различных деталей. Лазерная пайка обладает большей гибкостью для приспособления к изменяющимся конструкциям деталей.

Преимущества пайки волоконными лазерами IPG 

Невысокая температура 

Пайка волоконным лазером IPG сводит к минимуму нагрев детали, снижая вероятность деформаций, также уменьшая  время охлаждения детали, требуемого для перехода к дальнейшей обработке. Сфокусированный лазерный луч ограничивает зону нагрева только присадочным материалом.

Высокая степень готовности к работе

Волоконные лазеры IPG разработаны для использования в сложных промышленных условиях, когда время безотказной работы и постоянная готовность являются ключевыми факторами. Благодаря полностью твердотельной архитектуре и конструкции, не требующей обслуживания, на волоконные лазеры IPG предоставляется  лучшая гарантия среди лазеров промышленного применения. Существует также опция поставки оборудования с возможностью "горячей замены", которая сохраняет рабочие параметры лазерного луча при любых условиях.

Лёгкость автоматизации производственного процесса

Лазерные технологии легко автоматизируются, обеспечивая повышенное качество деталей с устранением нестабильностей, свойственных использованию ручного управления. С учётом автоматизации, а также того, что  волоконные лазеры IPG имеют качественный профиль луча и высокую стабильность мощности, можно гарантировать, что все паяные соединения будут одинакового качества.

Системы лазерной пайки

Получить оценку применения

Узнайте, как лазерные технологии IPG могут помочь решить самые сложные задачи вашего производства.

Запланировать оценку