Лазерная абляция - это удаление материала с поверхности детали без нагрева самой детали. Примеры абляции на большой площади включают удаление краски и очистку поверхности. Лазерная абляция меньшего размера используется при удалении тонких пленок, фрезерования глухих отверстий и фигурных элементов.
Лазерная технология обеспечивает гибкость для настройки применения, будь то точная фиксация площади удаляемой поверхности, глубины удаления материала или скорости процесса.
Никаких расходных материалов - никаких химикатов, трафаретов или изнашиваемых механических инструментов.
Повторяемость и экономичность.
Технология высокого разрешения с определением области абляции и глубины удаляемого материала, контролируемой до субмикронного диапазона.
Высокая гибкость и простота программирования любых деталей рисунка.
Системы лазерной абляции могут автоматически соответствовать предыдущим слоям или вариантам обработки детали, обеспечивая максимальный выход детали
Почему все больше производителей используют лазерную абляцию?
При лазерной абляции больших площадей не используются абразивные среды и химические вещества, используемые в традиционных технологиях. Селективный характер технологии позволяет значительно сократить время производственного цикла за счет устранения медленных и дорогостоящих этапов защиты неудаляемых участков. Все пользователи пользуются базовыми преимуществами лазерных технологий - предсказуемым, воспроизводимым качеством деталей и простотой автоматизации для достижения максимальной производительности.
Химические технологии в сравнении с лазерной абляцией волоконными лазерами
Химическое травление хорошо для обработки поверхности всей детали. Для локализованного применения химические технологии требуют какой-либо маски, чтобы защищать необработанные области.
Применение волоконных лазеров устраняет химические расходные материалы и связанные с этим проблемы с их утилизацией. Для лазеров не требуются трафареты или резистивные маски. Лазерная абляция это одноэтапный процесс, за который происходит вся необходимая обработка поверхности.
Механическое фрезерование в сравнении с лазерной абляцией волоконными лазерами
Механическое фрезерование - это традиционная проверенная промышленная технология обработки деталей.
Лазеры предлагают более прецизионную обработку с более высоким разрешением и могут легко обрабатывать детали сложных форм. Лазеры работают бесконтактно и не изнашиваются, обеспечивая при этом стабильно высокое качество обработки. За исключением удаления металла в больших объемах, лазерная абляция выполняется значительно быстрее.
Микроабразивная очистка в сравнении с лазерной абляцией волоконными лазерами
Микроабразивная очистка хороша для обработки каналов и отверстий, где приемлема более низкая точность.
Волоконные лазеры реализуют большую точность размеров зоны обработки, не требуют изготовления масок и затрат, связанных с утилизацией абразивных материалов.
Микрошлифование в сравнении с лазерной абляцией волоконными лазерами
Микрошлифование хорошо подходит для обработки твердых материалов, где важны очень высокая чистота поверхности и минимизация заусенцев, хотя его можно рассматривать в большей степени как процесс чистовой отделки, чем технику объемного удаления.
Лазерная абляция выполняется быстрее и работает с более широким спектром материалов. Лазерная абляция - это бесконтактный метод, не требующий замены дорогостоящих шлифовальных коронок.
Преимущества технологии лазерной абляции волоконными лазерами IPG
Надежность оборудования
Волоконные лазеры IPG имеют полностью твердотельную конструкцию, не требуют обслуживания и обеспечивают уровни надежности, которые не наблюдаются при традиционных технологиях. Устранение профилактического обслуживания и перерывов на техобслуживание, обычно присущих лазерам других типов, в которых используются настраеваемые оптические элементы, обеспечивает более высокую степень готовности волоконного лазерного оборудования IPG и большую производительность обработки деталей по сравнению с альтернативами.
Повторяемость и стабильность технологии
Технология лазерной абляции IPG обеспечивает повторяемость результатов и устойчивость к незначительным изменениям деталей, которые характерны для производственных процессов. Стабильность лазерного источника и системы транспортировки излучения, в сочетании с управлением параметрами излучения в процессе обработки обеспечивает повторяемую лазерную обработку.
Оптимизация применений
Процессы лазерной абляции во многом зависят от взаимодействия материала и излучения, поэтому выбор оптимального лазера для конкретного применения является ключом к успеху. Специалисты IPG имеют доступ к лазерам с широчайшим диапазоном длин волн и длительностей импульсов и будут работать с вами, чтобы определить наилучшее сочетание лазера и системы доставки излучения для вашего приложения.
