Дуговая наплавка в сравнении с наплавкой волоконными лазерами
Для наплавки можно использовать технологии дуговой сварки, при необходимости используя дополнительную присадочную проволоку для увеличения толщины. Большинство процессов дуговой наплавки выполняются вручную, и для производства высококачественной продукции необходимы квалифицированные мастера.
Имея такие же высокие скорости наплавки, как дуговые процессы, волоконные лазеры меньше расплавляют основной материал детали, вызывая меньшее перемешивание и разбавление требуемого внешнего покрытия. Это приводит к получению более тонких покрытий, меньшему количеству используемого материала, более короткому времени процесса и снижению затрат на обработку.
Термическое напыление в сравнении с наплавкой волоконными лазерами
Термическое напыление - это процесс , при котором порошок покрытия предварительно плавится, а затем распыляется с высокой скоростью для осаждения на мишени. Покрытия обладают сильной адгезией, но имеют при этом высокую пористость и склонность к окислению и термодеструкции.
Лазерная наплавка даёт минимальный нагрев детали и более короткий производственный цикл.
Холодное напыление в сравнении с наплавкой волоконными лазерами
Холодное напыление - это процесс механического связывания частиц, при котором частицы с очень высокой скоростью направляются к поверхности детали, где они пластически деформируются и соединяются механически с частицами детали. Адгезия покрытия сильная, а покрытия очень плотные, однако в наиболее эффективных процессах в качестве газа-носителя используются большие количества дорогостоящего гелия.
Лазерная наплавка устраняет необходимость в дорогостоящем гелии, обеспечивает более высокую производительность нанесения порошка и за гораздо более короткое время технологического цикла.
