Laserschweissen
Das Laserschweißen ist ein schnelles, wirtschaftliches und berührungsloses Verfahren zum Schweißen einer Vielzahl von Metall-, Polymer-, Metall-Polymer- und Glas-Metall-Bauteilen für praktisch alle Branchen und Anwendungen. Prozesse, die hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten, komplexe Schweißgeometrien oder mehrschichtige Verbindungen erfordern, profitieren von der Vielseitigkeit und hohen Produktivität des Laserschweißens.
Laserschneiden
Laserschneiden bietet gleichbleibend hochwertige Schnitte für eine Vielzahl von Materialien und Stärken mit geringerer Schnittfuge und thermischer Belastung als herkömmliche Schneidverfahren. Ob von kontinuierlichen oder gepulsten Lasern, die sauber und schnell arbeiten, liefert das Laserschneiden präzise, saubere Schnitte. Eine Nachbearbeitung wird praktisch überflüssig machen, kein Werkzeugverschleiß für maximale Betriebszeit und Durchsatz.
Laserreinigen
Die Laserreinigung ist die umweltfreundliche, chemiefreie Alternative zur schnellen und kostengünstigen Entfernung von Farbe, Rost und anderen Verunreinigungen von Materialoberflächen. Zugleich kann mit dem Laser neue Oberflächenstrukturierung erzeugt werden. Dies erzeugt neue Oberflächenmerkmale und Muster auf Materialien, auf denen Lacke oder Beschichtungen z.B. besser haften als auf unbehandelten Oberflächen.
Laserbeschriften
Die Laserbeschriftung ist ein berührungsloses, dauerhaftes Markierungsverfahren, das für eine Vielzahl von Materialien und Formen in verschiedenen Branchen eingesetzt wird. Beispiele sind z. B. in der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie, wo die Rückverfolgbarkeit von Teilen vorgeschrieben ist. Ob Text, Codes oder Symbole, die Lasermarkierung erzeugt schnell und zuverlässig hochwertige, kontrastreiche und dauerhafte Markierungen in jeder Größe.
Laserabtrag
Die Laserablation bietet die Möglichkeit, berührungslos selektiv Schichten von fast allen Substraten durch Verdampfen des Materials zu entfernen, was zu einer sauberen Oberfläche führt, und mikrostrukturierte Oberflächen für Spezialanwendungen zu erzeugen. Durch die Variation von Wellenlänge, Pulsdauer und Intensität führt das Laserabtragen zu einer qualitativ hochwertigen Bearbeitung, bei der praktisch keine Wärme auf das umgebende Material übertragen wird.
Laserauftragschweißen
Beim Laserauftragsschweißen werden Metallpulver geschmolzen, um Schutz- oder Funktionsschichten zu erzeugen oder abgenutzte oder beschädigte Oberflächen wiederherzustellen. Das Verfahren erzeugt starke metallurgische Bindungen bei minimaler Verdünnung des Grundmaterials und verbessert die Korrosions-, Abrieb- und Verschleißfestigkeit von Bauteilen.
Laserbohren
Laserbohren ist ein hochpräzises und wiederholbares Verfahren zur Herstellung von Löchern mit einem Durchmesser von wenigen Mikrometern bis einigen Millimetern in einer Vielzahl von Materialien. Die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik, die Halbleiterindustrie und die Automobilindustrie sind nur einige der vielen Industriezweige, die von den schnellen und hochwertigen Ergebnissen des Laserbohrens profitiert haben.
Laserlöten
Beim Laserlöten wird ein Zusatzwerkstoff verwendet, um Teile zu verbinden, ohne die Basis zu aufzuschmelzen. Unähnliche Metalle und Teile mit Spalten profitieren vom Laserlöten mit hochfesten Ergebnissen und glatten Oberflächen. In der Automobilindustrie wird das Laserlöten für die Massenproduktion von Fahrzeugkarosserien eingesetzt.