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Multi-Axis Standard
Faserlaser-Arbeitsplatz zum Schweißen und Reinigen
Der Multi-Axis Standard ist ein vielseitiges 4-Achsen-Laserbearbeitungssystem, das für spezifische Anwendungen optimiert und bei Bedarf für neue Prozesse leicht umkonfiguriert werden kann. Multi-Axis-Standard-Systeme können mit jedem IPG-Faserlaser oder Strahlführungssystem entwickelt und geliefert werden, um die Produktivität zu maximieren und die Betriebskosten zu minimieren. Wenn die Nachfrage wächst, kann das Multi-Axis Standard-System vor Ort aufgerüstet werden, um zukünftige Anforderungen zu erfüllen.
Erzielen Sie mit dem Multi-Axis Standard und dem Wobbelkopf ein höheres Maß an Schweißqualität.
Der Multi-Axis Standard kombiniert mit einem Wobbelkopf die Vorteile eines statischen Laserschweißkopfes mit dem zusätzlichen Nutzen programmierbarer Hochgeschwindigkeits-Kleinfeld-Galvanometer für perfektes Schweißen.
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Hochpräzise, wiederholbare Teilebearbeitung:
Wobbel-Schweißköpfe sind das ultimative Werkzeug zum Schweißen einer Vielzahl unterschiedlicher Materialarten und -dicken. Die Wobbeltechnik hilft den Anwendern bei der Überwindung gängiger Schweißprobleme im Zusammenhang mit Lücken zwischen Werkstücken sowie Materialien, die zu Rissen und Porosität neigen.
Der Multi-Axis Standard kann mit der gesamten Palette der IPG-Faserlaser und Prozessköpfe integriert werden:
Bestätigung der Qualität der geschweißten Teile mit Echtzeitmessungen:
Überprüfung der Prozesskonformität bei kritischen Teilen und Vermeidung von weiteren Investitionen in nicht konforme Teile mit einer 100%igen Teilemessung.
Das standardmäßige Vision-Paket ist vollständig in die HMI integriert und bietet eine Off-Axis-Funktion zum Schneiden und eine On-Axis-Funktion zum Schweißen:
Der Linearmotor im Multi-Axis Standard erhöht die Positioniergenauigkeit und Geschwindigkeit, beseitigt gängige Verschleißprobleme und erhöht die Betriebszeit::
Der Multi-Axis Standard verfügt über eine Basis aus Naturgranit, welche die für die hochpräzise Laserbearbeitung erforderliche Langzeitstabilität gewährleistet:
Laser-Leistungsoptionen, W | CW: 300, 500, 1000, 2000, 4000, 6000 QCW: Bis zu 2000/20000 W |
Strahlführung [Schweißen] | IPG FLW-D30 oder FLW-D50 Schweisskopf Einzelprozessgasunterstützung FLW Wobbel-Modul (optional) |
Arbeitsbereich, X:Y:Z, mm |
500 × 300 × 300 |
X-Y-Tischverfahrweg [Standard] Genauigkeit Wiederholgenauigkeit Geschwindigkeit |
X: 500 mm, 19.6 in, Y: 300 mm ±25 μm ±3 μm 500 m/sec |
X-Y-Tischverfahrweg [Hohe Genauigkeit] Genauigkeit Wiederholgenauigkeit Geschwindigkeit |
X: 500 mm, 19.6 in, Y: 300 mm ±8 μm ±2 μm 1 m/sec |
Z-Tischverfahrweg Genauigkeit Wiederholgenauigkeit Geschwindigkeit |
Z: 300 mm ±25 μm ±3 μm 250 mm/sec |
Werkzeugtechnik | T-Nutentisch aus Aluminium |
Drehtisch (X-Achse) Getriebemotor-Option |
Verfahrweg: 360° kontinuierlich, Geschwindigkeit: 30 U/min max; Wiederholgenauigkeit : ±45 arc-sec 5C Spannzange, 3-Backen-Futter |
Drehtisch-Optionen (X-Achse): Direktantriebsoption | Verfahrweg: 360° kontinuierlich, Geschwindigkeit: 600 U/min max; Genauigkeit ±10 arc-sec; Wiederholgenauigkeit ±4 arc-sec; Integriertes pneumatisches ER25 Spannzangenfutter |
Steuerungen/Schnittstelle | Industrielle Bewegungssteuerung, Full Look-Ahead Contouring Capability Laserleistung proportional zur Geschwindigkeit, Windows-basierte CNC-Schnittstelle mit G-/M-Code-Programmierung, Editierbare Datenbank für Laser- & Materialienparameter |
Prozessgas |
Manuell einstellbarer Druckregler & computergesteuertes Magnetventil & Durchflussschalter für ein Prozessgas |
Tischabsaugung | 4-Zoll-Sprengklappe mit Abluftplenum für Abfallschublade |
Sicherheit | IEC 60825-1:2014 Klasse 1 |
Abmessungen, L×W×H, mm | 1600 × 1300 × 2220 |
Optionen | LDD Schweißnahtqualitätsmessung* Hochpräzise Lineartische Rotationsachsen und Rotationstische Werkzeuge zum Halten und Komprimieren von Werkstücken Koaxiales Bildverarbeitungspaket Off-axis Vision-Paket Leistungsmessgerät Automatische Türen Rauchgasabsaugung Barcode-Leser |
In addition to the standard X-Y-Z axes and laser process head, there are several optional modules and accessories that may optimize the functionality of the system in your specific application. The most popular options are indicated below. Please contact IPG directly if you have additional requirements.
High-precision, high-speed rotary stage with continuous motion synchronized to X-Y-Z axes.
Rotary stage with continuous motion synchronized to X-Y-Z axes.
Rotary stage with continuous motion.
Pneumatic actuator to automate slide door which can be controlled via HMI software or G-code.
Camera system aligned with laser beam axis.
Laser power meter with stage-mounted detector for periodic verification of power on target. Useful for verifying performance of process head optics and coverslide.
High flow-rate fume extractor for collection of smoke, fumes and air-borne debris.
Die Arbeitsstationen der Multi-Axis-Familie sind hochpräzise Plattformen, die die Vorteile der hohen Strahlqualität der IPG-Faserlaser nutzen. Die Systeme können mit jedem IPG-Laser konfiguriert werden, wobei Laserbearbeitungsköpfe für Schweiß- und Scananwendungen erhältlich sind. Die Systemoptionen können sowohl Basis- als auch intelligente Bildverarbeitungspakete sowie Hardware zur Teileidentifikation und Prozessverifizierung umfassen.
Die Multi-Axis-Software integriert die Steuerung des Lasers, der Bewegungssysteme und aller Systemkomponenten, um eine einfache Programmierung des Werkzeugs mit G/M-Code-Befehlen zu ermöglichen, die CNC-Maschinenprogrammierern vertraut sind.
Die Software, mit der die Multi-Axis Arbeitsplätze betrieben werden, ist eine kundenspezifische Anwendung, die als Microsoft Windows® 7 Anwendung läuft. Sie wurde im IPG-Werk vorgeladen und getestet und befindet sich auf der Festplatte des Arbeitsplatzes.
Das HMI-Programm besteht aus vier Hauptbereichen:
Über Benutzerbildschirme kann der Techniker, der als Systemadministrator fungiert, auf einfache Weise Berechtigungsstufen für jeden HMI-Bildschirm für jede Bedienerebene festlegen und entsprechende Passwörter vergeben.
Das System kann im manuellen oder programmierten Modus betrieben werden und verfügt über Funktionen zur Aktivierung von Trockenläufen (Ausführung des gesamten Programms, jedoch ohne eingeschalteten Laser) und optionalen Stopps, die eine Unterbrechung des Bearbeitungszyklus für die Teileprüfung und andere Zwecke ermöglichen.
In Kombination mit der standardmäßigen G-Code-Programmierung bieten diese Funktionen dem Benutzer eine umfassende, einfach zu bedienende Programmier- und Bedienerschnittstelle.
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