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ILT 3000
Multifunktions-Laserbearbeitungssystem für
Medizinische Geräte und Teile für die Luft- und Raumfahrt
Die ILT 3000 ist ein Klasse-1-Faserlaserbearbeitungssystem, das für zahlreiche Anwendungen geeignet ist und vollständig an die jeweiligen Bearbeitungsanforderungen angepasst werden kann. Eine hochpräzise Bearbeitungsumgebung mit einer breiten Palette an Laseroptionen, Automatisierung und Teilehandling.
Das ILT 3000 kann mit einer breiten Palette von Lasern, Bewegungssystemen und Messoptionen konfiguriert werden, um die Anforderungen hochpräziser Anwendungen zu erfüllen. Das große verfügbare Arbeitsvolumen kann mehrere kundenspezifische Prozesslösungen innerhalb eines einzigen Arbeitsplatzes unterstützen, um die Produktivität zu maximieren.
Die Software HMI-2200 gewährleistet die vollständige Kontrolle über die gesamte Systemhardware und sorgt so für Sicherheit bei der Einhaltung von Vorschriften.
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Branchenführende HMI-2200-Schnittstelle und -Software
X-Y-Z-Verfahrweg: 500 × 300 × 300 mm, aufrüstbar auf 5 Bewegungsachsen
MES-Integration und 21 CFR Part 11 Software-Optionen
Barcode-, RFID- und automatische Bildverarbeitungsoptionen
Kundenspezifische Automatisierungs-, Werkzeug- und Prozessdesign-Dienstleistungen verfügbar
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Der ILT 3000 ist eine hochpräzise Plattform, die mehrere Laserprozesse unterstützt und für eine einfache Integration in bestehende Anlagen angepasst werden kann.
Große Auswahl an Bewegungskonfigurationsmöglichkeiten
Breites Spektrum an Lasertechnologien und -leistungen
Unterstützt einzelne oder mehrere Laser/Prozesse zum Schweißen, Schneiden, Bohren, Abtragen und Markieren
Automatisierungs- und Teilehandhabungsoptionen sowie kundenspezifische Designs
Validierte Messoptionen und Subroutinen, die eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Parameter gewährleisten
Alle Werkzeugfunktionen werden von der Software-Steuerung HMI-2200 unterstützt
Die Wobble-Schweißköpfe sind das ultimative Werkzeug zum Schweißen einer Vielzahl unterschiedlicher Materialarten und -dicken. Die Wobble-Technik hilft Anwendern, häufige Schweißprobleme im Zusammenhang mit Spalten zwischen Werkstücken sowie Materialien, die zu Rissbildung und Porosität neigen, zu überwinden.
Steigern Sie die Qualität bei schwierig zu schweißenden Materialien
Anpassung an Teile mit größeren Toleranzen
Erhöhen Sie die Flexibilität des Werkzeugs mit effektiver variabler Punktgröße
Erhöhen Sie die Teileausbeute und steigern Sie die Rentabilität
Die ILT 3000 ist mit einem großen Arbeitsvolumen ausgestattet, um eine erweiterte Flexibilität zu unterstützen. Die Konfigurationsmöglichkeiten umfassen die Antriebstechnik des Motion-Systems und die Spezifikationen.
Bis zu 5 Bewegungsachsen
Drehtische mit einer Auswahl an Antriebstechnologie, Drehgeschwindigkeit und Positioniergenauigkeit
Bildbearbeitungsoptionen für korrekte Teileausrichtung und genaue Prozesspositionierung
Bestätigen Sie die Qualität der geschweißten Teile mit Echtzeitmessungen:
Verifizierung der Teileausrichtung und -passung vor der Bearbeitung
Messungen der Einschweißtiefe und des Oberflächenprofils in Echtzeit und Überprüfung gegen voreingestellte Grenzwerte
Vollständig integriertes Parameter-Feedback und bedingte Logik für die Weiterverarbeitung oder Disposition der Teile
Überprüfen Sie bei kritischen Teilen die Prozesskonformität und verhindern Sie weitere Investitionen in nicht konforme Teile mit einem 100%igen Monitoring.
Vollständige Steuerung aller Hardware- und Softwarefunktionen des Systems über eine einzige Oberfläche.
HMI-2200 Systemsteuerungs-Software
Umfassende Maschinen- und Bildverarbeitungsintegration
Verwaltung von Benutzerkonten
Zeitgestempelte, rückverfolgbare Datensätze
Kommunikations-Zentrum – Schnittstelle zur Werkssteuerung
Flexibel und konfigurierbar, ermöglicht die Wiederverwendung/Umnutzung von Systemen
Laser Leistungs Optionen, W | CW: 150, 300, 500 QCW: 150/1500, 300/3000 & 450/4500 |
Bearbeitungsköpfe [Schneiden] | IPG’s FLC-D30 oder FLC Mikroschneidkopf inklusive Off-Axis-Viewing-System |
Bearbeitungsköpfe [Schweißen] |
IPG’s FLW-D30 Schweißkopf Andere Kopfoptionen auf Anfrage erhältlich Beinhaltet koaxiale Sicht und Einzelprozessgasunterstützung FLW Wobble-Modul (optional) |
Arbeitsbereich, X:Y:Z, mm |
500 × 300 × 300 |
Z-Achse | Z: 300 mm Getriebe- und Direktantriebsoptionen verfügbar |
Arbeitstisch | Aluminium-Grundplatte mit Gewinde |
Drehtisch (A-axis) | Getriebe- und Direktantriebsoptionen verfügbar |
Bedienelemente/ Schnittstelle | Anpassbare Benutzeroberfläche ILT HMI-2200 Industrie-PC mit internem Back-up 22" LCD-Touchscreen ILT-Datenmanagement- & Prozesssteuerungsfunktionen Industrielle USV Windows 10-Betriebssystem |
Prozess Gas | Schneiden: Computergesteuerter Druckregler, Magnetventil und Durchflussschalter für zwei Prozessgase Schweißen: Manuell einstellbarer Druckregler & computergesteuertes Magnetventil und optionaler Durchflussschalter für ein Prozessgas |
Sicherheit | IEC 60825-1:2014 Klasse 1 |
Abmessungen, L×W×H, mm | 1220 × 915 × 2110 |
Optionen | 4. Achse rotierend Kamera/ Bildverarbeitungssysteme Programmierbare Beleuchtungssteuerung Leistungs-/ Energiemessung Programmierbare Gassteuerung Ferngesteuerte Jog-Box Barcode-Scanner 21 CFR Teil 11 Software Remote E/A Fabrik-MES-Software |
In addition to the standard X-Y-Z axes and laser process head, there are several optional modules and accessories that may optimize the functionality of the system in your specific application. The most popular options are indicated below. Please contact IPG directly if you have additional requirements.
IPG’s in-line weld monitor for remote scan welding applications. Paired with our IPG OmniWELD Scanning software the LDD-700 offers five monitoring modes: keyhole depth, seam profile, workpiece height, finished weld surface height and bead profile—all from a single instrument. Active steering of the ICI beam allows OmniWELD to seek out defects immediately before, during, and after the welding process. These capabilities are available in a single presentation of the part with little to no additional cycle time or fixturing required.
High-precision, high-speed rotary stage with continuous motion synchronized to X-Y-Z axes.
Camera system aligned with laser beam axis.
Laser power meter with stage-mounted detector for periodic verification of power on target. Useful for verifying performance of process head optics and coverslide.
Digital lighting control with programmable settings for optimizing vision acquisition of parts having different color and reflection characteristics.
Digitally controlled pneumatic system for control of process gas pressures and flow.
Die HMI-2200-Software des ILT 3000 ermöglicht eine vollständige – nicht stückweise – Steuerung aller in Ihrem System integrierten Hardware- und Softwarekomponenten. Kein Hin- und Herschalten mehr zwischen Hilfsgeräten und Kommandozentrale. Kein Umschalten der Bedienoberfläche mehr, wenn Sie Ihre Lasersoftware und z. B. Ihre Hilfsgase steuern müssen. Alle Elemente werden über eine einzige Schnittstelle gesteuert, was Ihren Maschinenbedienern eine nie dagewesene Effizienz und Kontrolle bietet.
Download HMI-2200 Datenblatt
Umfangreiche Bibliothek mit validierten Routinen zur Beschleunigung der Personalisierung von Kundenanwendungen
Flexible Methoden zur Eingabe von Werkzeugwegen
Zugriff auf alle Subsystem-Statusinformationen
Umfassende Palette von Prozesssteuerungs- und Selbstkontrollfunktionen
Umfassende Bildverarbeitungspakete und -integration
Zeitgestempelte, rückverfolgbare Aufzeichnungen
Werks-MES-Integrationsoptionen
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